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公司動態(tài)

抗震房屋加固施工方案；桂林房屋加固

（一）測量方案：
１、場區(qū)平面控制網(wǎng)：
在進(jìn)行施工前，應(yīng)會同甲方、設(shè)計單位對原建筑的各主要軸線進(jìn)行確認(rèn)記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線、標(biāo)高控制依據(jù)，應(yīng)對其進(jìn)行校核，其精度要求為：角度±60″、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。
２、建筑物平面控制網(wǎng)：
建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12″、邊長相對中誤差1/15000。建筑各軸線控制樁的測設(shè)應(yīng)以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。
３、桂林墻面抗震加固施工測量：
（１）外墻面垂直控制測量：
根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進(jìn)行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進(jìn)行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2 mm。
（２）內(nèi)墻墻面垂直測量：
以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應(yīng)進(jìn)行校核，閉合合格后，測設(shè)細(xì)部軸線，將設(shè)計墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測精度為：±3 mm。
○1、經(jīng)測量復(fù)核原墻體軸線、標(biāo)高及構(gòu)件尺寸與圖紙相符，按圖紙放線，并彈出每層加固構(gòu)件的邊線控制線，并做好二次放線準(zhǔn)備。
○2、二次放線依原控制線彈出構(gòu)件邊線，排出錨桿及連接筋的鉆孔線，鋼筋砼板墻放線間距600mm，梅花式布置，（錨桿與鋼筋網(wǎng)片的交叉點進(jìn)行綁扎）。
○3、依據(jù)控制線放出柱支模邊線。
（二）原墻、板裂縫處理：
１、墻板裂縫的處理：
（１）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進(jìn)行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫大小情況進(jìn)行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計要求均采用桂林灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。
２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封口結(jié)束 → 檢查。
３）灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為：
① 表面處理法：對于較細(xì)（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-30 mm處擦洗干凈并保持干燥。
② 鑿槽法。對于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。
４）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。
５）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。
６）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：
① 灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
② 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。
③ 灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。化學(xué)漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。
④ 灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。
⑤ 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。
７）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
８）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。
９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：
① 灌漿材料應(yīng)按其說明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲存，遠(yuǎn)離火源。
② 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。
③ 工作場地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。
２、工程質(zhì)量及驗收：
① 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。
② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。
③ 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：
１、加固的混凝土板墻厚60 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)豎向筋為Ф8@150，水平筋為Ф6@200。
２、單面錨固筋為Ф8干砸錨固筋，入墻深度為120-180 mm，取180mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距為600 mm，呈梅花形布置。
3、板墻兩端沿墻高每600 mm錨入Ф12螺紋鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；
4、穿樓板筋為Ф12螺紋鋼筋，伸出板上下各500 mm，間距為600 mm，孔徑Ф28 mm，上下兩端各焊Ф6水平筋一道，與鋼筋網(wǎng)片墻進(jìn)行綁扎。
5、門窗洞口周邊加強(qiáng)筋為1Φ10，長度為500+洞口寬度（高度）+500，斜角筋1Φ8，長度1m，與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。
6、在柱頂、柱腳與樓板交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高，箍筋間距不宜大于10厘米。
（四）鋼筋工程：
１、原材料：
（１）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。
（２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。
２、鋼筋加工配料：
（１）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。
（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。
（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。
（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。
３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：
（１）在墻面上按縱橫間距各600mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑。
（２）對鋼筋所生根部分進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。
（３）保持孔內(nèi)濕潤，將錨桿帶倒刺的一端蘸水泥漿置入孔內(nèi)，分三次喂填干硬性砂漿，砂漿水灰比為0.3，逐次用榔頭和DN20鋼套管砸實（套管長度250-300mm）。
（4）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。
（5）鋼筋混凝土板墻用Φ8干砸錨桿與原磚墻拉接，錨固鋼筋按設(shè)計要求錨在板墻內(nèi)200 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。
（6）鋼筋混凝土板墻與樓板穿樓板筋為Ф12螺紋鋼筋，伸出板上下各500 mm，間距為600 mm，孔徑Ф28 mm，上下兩端各焊Ф6水平筋一道，與鋼筋網(wǎng)片墻進(jìn)行綁扎。
（7）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：為雙向網(wǎng)片筋豎向筋為Φ8@150，水平筋為Φ6@200，綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。鋼筋網(wǎng)按貼墻面用Φ8的鋼筋頭墊出保護(hù)層8mm，每平方米范圍內(nèi)至少墊一個，保證保護(hù)層厚度。桂林加固材料網(wǎng)址;m.hongxingty.com
（五）板墻噴射混凝土：
１、原材料：采用325#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑必須經(jīng)試驗后確定用量。
２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、養(yǎng)護(hù)→拉拔試驗→綁扎鋼筋網(wǎng)貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護(hù) → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護(hù)。
３、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，施工順序應(yīng)自下而上。
４、噴混凝土前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.5－2 m，并對陽角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽角方正。
５、先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結(jié)合好。
６、以上工作完成確認(rèn)合格后開始進(jìn)行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負(fù)責(zé)運(yùn)輸、攪拌、上料，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：
（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。
（２）掌握噴射厚度，噴射順序，噴射角度及噴射距離。
（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修補(bǔ)工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補(bǔ)平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后養(yǎng)護(hù)2-3天，在經(jīng)過驗收后抹防裂水泥砂漿。
（5）采用噴射混凝土浪費(fèi)量比較大，應(yīng)及時將落地灰收起。
７、混凝土養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)是桂林預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護(hù)7天。

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