梧州金固建筑科技有限責(zé)任加固公司：

目前國(guó)內(nèi)裝配式建筑在轉(zhuǎn)換層施工時(shí)常出現(xiàn)兩方面的問題，一是水平現(xiàn)澆部分缺失預(yù)留預(yù)埋件或預(yù)留預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確，二是墻板預(yù)留鋼筋超出允許偏差較多。某項(xiàng)目因缺乏裝配式建筑施工經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)換層施工停滯一月余，影響了總體施工進(jìn)度，造成工人窩工、材料浪費(fèi)，構(gòu)件生產(chǎn)單位成品積壓。

加固公司問題分析

1.1預(yù)留預(yù)埋缺失及偏位問題    梧州預(yù)埋件加固改造公司http://m.hongxingty.com/

某項(xiàng)目施工中，因施工單位缺乏經(jīng)驗(yàn)，對(duì)轉(zhuǎn)換層預(yù)留預(yù)埋功能缺乏認(rèn)識(shí)，且由于部分預(yù)留預(yù)埋只體現(xiàn)在深化圖紙中，未在施工圖中體現(xiàn)，導(dǎo)致斜支撐套筒預(yù)埋缺失、樓板預(yù)留線管位置與預(yù)制墻板預(yù)留線管不對(duì)應(yīng)等。

1.2轉(zhuǎn)換層鋼筋定位、預(yù)留問題

（1）由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，不可控因素較多，不僅會(huì)因識(shí)圖不準(zhǔn)確導(dǎo)致鋼筋整體定位偏移，且會(huì)在混凝土澆筑振搗過程中擾動(dòng)鋼筋導(dǎo)致超出允許偏差，造成轉(zhuǎn)換層預(yù)制墻體無法安裝，影響施工進(jìn)度。

（2）在與預(yù)制墻板連接的暗柱部分，參照現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋搭接做法進(jìn)行甩筋，導(dǎo)致外露鋼筋超出現(xiàn)澆樓面過多，造成預(yù)制墻板安裝困難且后期無法按節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行施工，形成安全隱患。現(xiàn)澆暗柱部分預(yù)留鋼筋過長(zhǎng)，還會(huì)導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)連接箍筋無法綁扎（圖1）。

圖1暗柱節(jié)點(diǎn)示意    

2斜支撐套筒預(yù)埋控制

斜支撐套筒作為連接預(yù)制墻板的必要埋件，在構(gòu)件拆分設(shè)計(jì)階段，會(huì)將水平部分斜支撐套筒預(yù)埋工作放在預(yù)制疊合板中，在現(xiàn)澆部分只有個(gè)別預(yù)埋情況。 在 轉(zhuǎn)換層綁筋澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖與構(gòu)件深化圖紙，對(duì)疑問點(diǎn)及時(shí)與深化設(shè)計(jì)人員溝通確認(rèn)，保證將斜支撐套筒埋入現(xiàn)澆層。 本項(xiàng)目首層現(xiàn)澆階段發(fā)生斜支撐套筒預(yù)埋偏位及缺少的情況，后經(jīng)整改采用膨脹螺絲代替套筒定位，并在墻板安裝后對(duì)與膨脹螺絲連接墻體的正反面使用夾具加固以防傾倒（圖2）。

圖2斜支撐套筒預(yù)埋做法示意    

3主筋定位控制

裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的上、下層墻板采用套筒灌漿方式連成整體，預(yù)制墻板與現(xiàn)澆暗柱連成整體，成為統(tǒng)一的受力體系。預(yù)制墻板套筒灌漿技術(shù)對(duì)鋼筋定位要求較高，其重點(diǎn)是預(yù)埋鋼筋須與上層預(yù)制墻板套筒位置一致。 預(yù)制墻板在工廠采用鋼模板平躺式加工，灌漿套筒位置偏移幾率極小，故現(xiàn)場(chǎng)對(duì)主筋定位要求極嚴(yán)，須將鋼筋位置偏差控制在3?mm以內(nèi)。 本項(xiàng)目轉(zhuǎn)換層主筋位置偏差為5?mm，導(dǎo)致上層預(yù)制墻板安裝困難，不僅耽誤施工進(jìn)度，也可能影響后期灌漿施工及受力性能，為此在后續(xù)項(xiàng)目中對(duì)轉(zhuǎn)換層主筋定位制訂了針對(duì)性的施工方案，改善了主筋定位問題。

3.1灌漿部位預(yù)留主筋定位

3.1.1定位鋼板制作

轉(zhuǎn)換層施工前，深化設(shè)計(jì)人員應(yīng)先逐一核對(duì)預(yù)制墻板套筒定位圖與轉(zhuǎn)換層鋼筋定位平面圖，保證圖紙準(zhǔn)確無誤；現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)構(gòu)件鋼筋定位圖繪制與預(yù)留鋼筋對(duì)應(yīng)的定位鋼板圖，定位鋼板的長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)與對(duì)應(yīng)預(yù)制墻板一致，其中間還需留設(shè)洞口用于混凝土澆筑及振搗（圖3）。根據(jù)定位鋼板圖紙，由專業(yè)模具廠家采用鋼板、方管等使用數(shù)控車床進(jìn)行定位工裝的精確加工，要求模具廠家對(duì)定位鋼板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，以保證與對(duì)應(yīng)預(yù)制墻板編號(hào)一致。

（a）

（b）

   

圖3定位鋼板

（a）平面示意；（b）外觀

3.1.2鋼筋定位框焊接

根據(jù)鋼筋定位圖制作鋼筋定位框，按圖紙定位套筒插筋。全部制作完成后，用定位鋼板校正插筋位置的垂直度，以保證轉(zhuǎn)換層主筋定位相對(duì)位置垂直 （圖4）。

   圖4定位框    

3.1.3彈定位線

轉(zhuǎn)換層疊合板安裝完成后，按要求在疊合板或頂模板上彈出軸線及定位線。

3.1.4插筋安裝固定

疊合樓板吊裝完成后，按圖紙要求依次安裝鋼筋定位框及定位鋼板，通過測(cè)量鋼筋定位鋼板到定位軸線及定位線的距離調(diào)整插筋定位框的位置。采用焊接方式將插筋固定牢固（圖5）。

圖5插筋固定    

3.1.5混凝土澆筑過程中成品保護(hù)措施

混凝土澆筑過程中應(yīng)做好對(duì)鋼筋及定位鋼板的成品保護(hù)，振搗過程中嚴(yán)禁將振搗棒直接作用在鋼筋定位鋼板或定位框上，以免造成插筋位置偏移。

3.1.6預(yù)留主筋長(zhǎng)度及位置復(fù)核

混凝土澆筑完成后，除對(duì)主筋預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核外，還應(yīng)根據(jù)要求切除主筋超長(zhǎng)部分。主筋預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)小于8d+20mm（d為鋼筋直徑），且超出標(biāo)準(zhǔn)范圍不應(yīng)大于15?mm。

3.2現(xiàn)澆暗柱預(yù)留鋼筋控制要點(diǎn)

現(xiàn)澆暗柱鋼筋應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接，本項(xiàng)目因轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆暗柱車絲鋼筋預(yù)留過長(zhǎng)，導(dǎo)致構(gòu)件安裝后無法按節(jié)點(diǎn)圖施工，后將該節(jié)點(diǎn)變更為將封閉箍筋改為開口箍筋。針對(duì)此問題，要求現(xiàn)澆暗柱預(yù)留車絲鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)控制在高出現(xiàn)澆樓板150?mm左右，即不超過預(yù)制外墻自下而上的第二排箍筋位置（其他現(xiàn)澆部位的豎向鋼筋與傳統(tǒng)做法相同）。

4。預(yù)埋線管控制要點(diǎn)

在深化設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員根據(jù)精確點(diǎn)位，結(jié)合灌漿套筒位置調(diào)整預(yù)制墻板線管的出管位置，而非采用傳統(tǒng)線管“直上直下”做法，在每個(gè)預(yù)制墻板的線管出管位置預(yù)留一個(gè)尺寸為120?mm× 150?mm×90?mm的手孔盒，以方便水電專業(yè)人員作業(yè)。 在轉(zhuǎn)換層線管預(yù)埋施工過程中，水電專業(yè)人員應(yīng)按深化設(shè)計(jì)圖中的手孔盒位置預(yù)留線管出管，以免預(yù)制墻板安裝時(shí)無法與墻板線管連接。 若現(xiàn)澆部分預(yù)留線管留在墻板灌漿倉(cāng)體部分且預(yù)制墻板安裝、封倉(cāng)時(shí)均未被發(fā)現(xiàn)，灌漿作業(yè)時(shí)極可能堵塞與該線管連通的所有電氣管線。 為此將構(gòu)件手孔盒位置與定位鋼板圖結(jié)合，在定位鋼板中預(yù)留手孔位置（圖6），預(yù)留線管施工時(shí)可直接將線管定位至鋼模板預(yù)留孔槽內(nèi)，以免出現(xiàn)定位偏差問題，這一做法已在十余個(gè)項(xiàng)目中應(yīng)用，效果良好。

圖6定位鋼板中的手孔位置    

5，鋼筋偏位糾正措施

5.1偏位原因

因預(yù)制構(gòu)件圖紙與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋定位圖不一致，或施工過程中預(yù)埋鋼筋定位不準(zhǔn)確，或混凝土振搗過程中振搗棒擾動(dòng)定位框等因素，均會(huì)導(dǎo)致定位主筋偏位，使上層預(yù)制墻板無法準(zhǔn)確安裝。

5.2處理措施

將嚴(yán)重偏位鋼筋外露段切至與現(xiàn)澆樓板面齊平，根據(jù)鋼筋定位圖在正確位置開孔，再按GB 50367—2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行植筋處理。

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