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抗震房屋加固施工方案；玉林房屋加固

（一）測量方案：
１、場區平面控制網：
在進行施工前，應會同甲方、設計單位對原建筑的各主要軸線進行確認記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結構改造軸線、標高控制依據，應對其進行校核，其精度要求為：角度±60″、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。
２、建筑物平面控制網：
建筑物平面控制網布設成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12″、邊長相對中誤差1/15000。建筑各軸線控制樁的測設應以平面控制網各邊兩端的控制樁為依據，并用鋼尺校核各樁間距。
３、玉林墻面抗震加固施工測量：
（１）外墻面垂直控制測量：
根據建筑物平面控制網上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應組成閉合圖形，以進行校核。根據女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2 mm。
（２）內墻墻面垂直測量：
以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應進行校核，閉合合格后，測設細部軸線，將設計墻厚彈在樓地面及兩側墻面上，作為內墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據。投測精度為：±3 mm。
○1、經測量復核原墻體軸線、標高及構件尺寸與圖紙相符，按圖紙放線，并彈出每層加固構件的邊線控制線，并做好二次放線準備。
○2、二次放線依原控制線彈出構件邊線，排出錨桿及連接筋的鉆孔線，鋼筋砼板墻放線間距600mm，梅花式布置，（錨桿與鋼筋網片的交叉點進行綁扎）。
○3、依據控制線放出柱支模邊線。
（二）原墻、板裂縫處理：
１、墻板裂縫的處理：
（１）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應做詳細記錄，以利于根據墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設計要求均采用玉林灌注結構膠將裂縫處混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌漿法施工。應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。
２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封口結束 → 檢查。
３）灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：
① 表面處理法：對于較細（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側20-30 mm處擦洗干凈并保持干燥。
② 鑿槽法。對于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。
４）封縫應根據不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。
５）漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液一次配備數量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。
６）灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：
① 灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
② 根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。
③ 灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規定壓力后，應保持壓力穩定，以滿足灌漿要求。
④ 灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。
⑤ 灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗干凈。化學灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。
７）待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
８）灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。
９）灌漿必須遵守以下安全規定：
① 灌漿材料應按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應封閉儲存，遠離火源。
② 在配置及使用現場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現場進食。
③ 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施。
２、工程質量及驗收：
① 灌漿施工前應檢查施工準備是否符合要求。
② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。
③ 灌漿及粘結材料的質量均應符合相關加固技術規范和有關標準的要求。
（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：
１、加固的混凝土板墻厚60 mm，內配雙向鋼筋網豎向筋為Ф8@150，水平筋為Ф6@200。
２、單面錨固筋為Ф8干砸錨固筋，入墻深度為120-180 mm，取180mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距為600 mm，呈梅花形布置。
3、板墻兩端沿墻高每600 mm錨入Ф12螺紋鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；
4、穿樓板筋為Ф12螺紋鋼筋，伸出板上下各500 mm，間距為600 mm，孔徑Ф28 mm，上下兩端各焊Ф6水平筋一道，與鋼筋網片墻進行綁扎。
5、門窗洞口周邊加強筋為1Φ10，長度為500+洞口寬度（高度）+500，斜角筋1Φ8，長度1m，與鋼筋網片綁扎牢固。
6、在柱頂、柱腳與樓板交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高，箍筋間距不宜大于10厘米。
（四）鋼筋工程：
１、原材料：
（１）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。
（２）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。
２、鋼筋加工配料：
（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。
（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。
（３）根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。
（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。
３、墻面錨筋及鋼筋網綁扎：
（１）在墻面上按縱橫間距各600mm、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內灰屑。
（２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。
（３）保持孔內濕潤，將錨桿帶倒刺的一端蘸水泥漿置入孔內，分三次喂填干硬性砂漿，砂漿水灰比為0.3，逐次用榔頭和DN20鋼套管砸實（套管長度250-300mm）。
（4）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設計要求的鋼筋網格尺寸，布設綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。
（5）鋼筋混凝土板墻用Φ8干砸錨桿與原磚墻拉接，錨固鋼筋按設計要求錨在板墻內200 mm，待綁扎鋼筋網片時，彎折后與鋼筋網綁扎牢固。
（6）鋼筋混凝土板墻與樓板穿樓板筋為Ф12螺紋鋼筋，伸出板上下各500 mm，間距為600 mm，孔徑Ф28 mm，上下兩端各焊Ф6水平筋一道，與鋼筋網片墻進行綁扎。
（7）待錨筋完全固定，并經質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網。鋼筋網片尺寸：為雙向網片筋豎向筋為Φ8@150，水平筋為Φ6@200，綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。鋼筋網按貼墻面用Φ8的鋼筋頭墊出保護層8mm，每平方米范圍內至少墊一個，保證保護層厚度。玉林加固材料網址;m.hongxingty.com
（五）板墻噴射混凝土：
１、原材料：采用325#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑必須經試驗后確定用量。
２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、養護→拉拔試驗→綁扎鋼筋網貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預留洞口）封閉 → 刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養護。
３、噴射作業應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。
４、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.5－2 m，并對陽角進行模板支設，根據窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。
５、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結合好。
６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現噴射質量的最關鍵因素，其職責是：
（１）根據不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。
（２）掌握噴射厚度，噴射順序，噴射角度及噴射距離。
（３）調節水量，此間噴射手應注意隨時根據料流情況調節水量，以達到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環節，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后養護2-3天，在經過驗收后抹防裂水泥砂漿。
（5）采用噴射混凝土浪費量比較大，應及時將落地灰收起。
７、混凝土養護，噴射混凝土的養護是玉林預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養護工作作業人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養護7天。

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點擊次數：19070 更新時間：2022-5-13 13:16:24 【打印此頁】【關閉】

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